由海誠(chéng)股份中輕南寧公司設(shè)計(jì)和監(jiān)理的廣西南寧東亞糖業(yè)集團(tuán);廣西崇左東亞糖業(yè)有限公司甘蔗糖廠完成竣工驗(yàn)收，移交業(yè)主。標(biāo)志著公司在制糖行業(yè)再立一座新豐碑。

廣西崇左東亞糖業(yè)有限公司甘蔗糖廠項(xiàng)目共投資20余億元，是國(guó)內(nèi)單線日處理甘蔗量最大、首家列入國(guó)家綠色制造平臺(tái)的甘蔗糖廠，歷時(shí)12個(gè)月建設(shè)工期建成投產(chǎn)，是代表世界甘蔗制糖先進(jìn)水平的綜合綠色循環(huán)項(xiàng)目。

項(xiàng)目采用“二步法”制糖工藝，單線日處理甘蔗20000噸，精糖生產(chǎn)能力為日處理原糖1200噸，同步建設(shè)一家30MW發(fā)電上網(wǎng)的生物質(zhì)電廠。原糖生產(chǎn)過(guò)程中，甲、乙、丙糖均采用連續(xù)煮糖罐煮制，在國(guó)內(nèi)首次成功實(shí)現(xiàn)了用連續(xù)煮糖罐煮制甲糖。精糖生產(chǎn)則引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)設(shè)備，生產(chǎn)線采用DCS控制，自動(dòng)化程度高，人工少，能耗低，生產(chǎn)成本比同行業(yè)低。

項(xiàng)目也是第一個(gè)集生產(chǎn)、參觀、旅游于一體的高標(biāo)準(zhǔn)糖廠項(xiàng)目，廣泛采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)、節(jié)能、環(huán)保型設(shè)備，對(duì)糖業(yè)向信息化、自動(dòng)化、清潔生產(chǎn)、節(jié)約能源方向發(fā)展有著積極的推動(dòng)作用。

制糖行業(yè)的咨詢、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和總包，以及配套的綜合利用工程，是中輕南寧公司的傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)主業(yè)。公司憑借精湛的設(shè)計(jì)水平在國(guó)內(nèi)外完成了大量的制糖項(xiàng)目，積累了豐富經(jīng)驗(yàn)。在“十二五”“十三五”期間，國(guó)內(nèi)列入統(tǒng)計(jì)規(guī)模以上的甘蔗制糖工程大部分由中輕南寧公司完成工程設(shè)計(jì)。

包括廣西各大糖業(yè)集團(tuán)90%以上的制糖項(xiàng)目，以及產(chǎn)糖大省云南、廣東（湛江）和貴州、海南、江蘇等省的諸多制糖項(xiàng)目。國(guó)外有埃塞俄比亞、緬甸、柬埔寨等國(guó)的糖廠項(xiàng)目。眾多項(xiàng)目成為制糖行業(yè)標(biāo)桿，獲國(guó)家和省部級(jí)獎(jiǎng)。

在長(zhǎng)期制糖工程實(shí)踐中，中輕南寧公司經(jīng)過(guò)幾代工程設(shè)計(jì)人員的努力，凸顯出了先進(jìn)的制糖工藝技術(shù)優(yōu)勢(shì)，塑造了不斷革新的創(chuàng)新能力。公司設(shè)計(jì)人員以工匠之心，精益求精，打磨技術(shù)，研發(fā)新工藝，更注重技術(shù)技能的引進(jìn)吸收再創(chuàng)新，力求在糖廠綠色循環(huán)、節(jié)能減排、自動(dòng)化方面取得重大突破。

公司正積極研發(fā)和開拓制糖行業(yè)智能化項(xiàng)目市場(chǎng)，把發(fā)明專利、科研課題《糖廠白砂糖熟化倉(cāng)智能控制系統(tǒng)》產(chǎn)業(yè)化。目前，該專利課題已在廣西良圻糖廠進(jìn)行智能化煮糖技術(shù)研發(fā)運(yùn)行獲得成功，為進(jìn)一步開拓糖廠智能化市場(chǎng)奠定了良好的基礎(chǔ)。廣西貴糖制糖全流程自動(dòng)化、全廠網(wǎng)絡(luò)視頻監(jiān)控系統(tǒng)總包項(xiàng)目也正在實(shí)施。今年，又承接了廣州華糖食品有限公司15萬(wàn)噸/年精制糖低碳生產(chǎn)技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目制糖生產(chǎn)自動(dòng)控制系統(tǒng)項(xiàng)目。

未來(lái)，中輕南寧公司將全力推動(dòng)中國(guó)甘蔗制糖行業(yè)向自動(dòng)化、信息化、智能化方向升級(jí)發(fā)展，為制糖企業(yè)減員增效、提升品質(zhì)做出積極貢獻(xiàn)。