長(zhǎng)期以來(lái)，中輕集團(tuán)秉承央企社會(huì)責(zé)任感，發(fā)揮行業(yè)優(yōu)勢(shì)，持續(xù)加大在綠色環(huán)保領(lǐng)域的投資與發(fā)展，在綠色標(biāo)準(zhǔn)制定、環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展、科技創(chuàng)新、綠色科技成果產(chǎn)業(yè)化等領(lǐng)域做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。今天小編就為大家一一介紹中輕集團(tuán)在綠色環(huán)保領(lǐng)域做出的努力吧！
進(jìn)軍環(huán)保工程設(shè)計(jì)領(lǐng)域，做美麗家園的建設(shè)者
- 世界上最大的單體垃圾焚燒發(fā)電——湖南長(zhǎng)沙垃圾焚燒發(fā)電廠
世界上最大的單體垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目——湖南長(zhǎng)沙垃圾焚燒發(fā)電廠：對(duì)生活垃圾進(jìn)行焚燒處理，實(shí)現(xiàn)垃圾的“無(wú)害化、減量化、資源化”目標(biāo)，各種污染物高標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)排放，有利于減少環(huán)境污染、減少溫室氣體排放、節(jié)約土地資源、增加社會(huì)供電量。日處理生活垃圾5000噸，年處理182萬(wàn)噸，解決600萬(wàn)人的垃圾處理難題，同時(shí)滿足16萬(wàn)人的用電需求。中輕集團(tuán)所屬海誠(chéng)股份廣州公司目前在垃圾焚燒發(fā)電細(xì)分市場(chǎng)占有率穩(wěn)居行業(yè)前三，華南第一。
此外，海誠(chéng)股份廣州公司還獨(dú)立完成了泰國(guó)普吉島垃圾焚燒發(fā)電廠的項(xiàng)目設(shè)計(jì)，該項(xiàng)目為東南亞地區(qū)第一座成功投運(yùn)的垃圾焚燒發(fā)電廠。
- 世界首創(chuàng)中水回用工藝技術(shù)——南通中水回用示范工程
采用預(yù)處理+膜處理+高效蒸發(fā)結(jié)晶處理技術(shù)相結(jié)合的工藝，水全部處理回用，并獲得少量結(jié)晶鹽作為印染助劑外售。該項(xiàng)技術(shù)的推廣運(yùn)用,將對(duì)中國(guó)乃至世界的水資源保護(hù)、水環(huán)境治理發(fā)揮不可估量的作用。
- 2017年度輕工業(yè)工程設(shè)計(jì)一等獎(jiǎng)——廣東惠陽(yáng)垃圾綜合處理項(xiàng)目
現(xiàn)代化、園林式生態(tài)去工業(yè)化旅游項(xiàng)目，垃圾處理靜脈產(chǎn)業(yè)示范園區(qū)，垃圾焚燒發(fā)電日處理規(guī)模1200噸，年處理43.8萬(wàn)噸。該項(xiàng)目先后獲得國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)、2017年度輕工業(yè)工程設(shè)計(jì)一等獎(jiǎng)等榮譽(yù)稱號(hào)。
- 全球第一個(gè)尾氣制乙醇的商業(yè)化工廠——鋼廠尾氣生產(chǎn)乙醇工程項(xiàng)目
以鋼廠尾氣為原料，通過(guò)微生物發(fā)酵，使尾氣中的CO轉(zhuǎn)化為清潔的可再生能源乙醇，這種技術(shù)能提高自身經(jīng)濟(jì)效益，也有利于減排，促進(jìn)行業(yè)升級(jí)。海誠(chéng)股份工程設(shè)計(jì)的項(xiàng)目正在河北唐山曹妃甸建設(shè)，是全球第一個(gè)尾氣制乙醇的商業(yè)化工廠。
加快科技創(chuàng)新，做美麗家園的守護(hù)者
由造紙?jiān)簢?guó)家特聘專家莊金風(fēng)博士領(lǐng)軍和研發(fā)生產(chǎn)的高性能造紙法無(wú)石棉綠色纖維密封材料產(chǎn)品，不含對(duì)人體健康有害的石棉纖維，密封和各項(xiàng)物化性能優(yōu)異，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，取代進(jìn)口同類(lèi)產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱、空氣壓縮機(jī)、制冷設(shè)備等領(lǐng)域。
日化院2013年成功地開(kāi)發(fā)出了先進(jìn)的濕式靜電除塵器，能夠達(dá)到多種污染物聯(lián)合脫除的效果。適用于電廠、化工、鋼鐵企業(yè)和工業(yè)窯爐等領(lǐng)域新建和改造項(xiàng)目的煙氣深度進(jìn)化，獲得發(fā)明專利（專利號(hào)：ZL 2014 1 0055432.2）,并獲得“中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)三等獎(jiǎng)”。
皮革院開(kāi)發(fā)的清潔制革技術(shù)可以減排鞣制工序的鉻污染99.9%以上、廢水95%以上，減排浸灰工序的硫化物污染99%以上、COD85%以上、氨氮80%以上、浸灰廢水95%以上。該技術(shù)已經(jīng)在40多家企業(yè)中推廣應(yīng)用，年減排含鉻污泥2萬(wàn)噸以上。皮革院積極向發(fā)展中國(guó)家國(guó)家推廣該項(xiàng)技術(shù)，先后承辦/聯(lián)合承辦了14期商務(wù)部、科技部發(fā)展中國(guó)家制革清潔生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)班，截至2017年底，培訓(xùn)了來(lái)自世界48個(gè)國(guó)家的362名學(xué)員。2018年初皮革院獲批工信部“工業(yè)節(jié)能與綠色發(fā)展評(píng)價(jià)中心”，目前是國(guó)內(nèi)唯一一家皮革和制鞋行業(yè)具有綠色工廠認(rèn)證資格的機(jī)構(gòu)。
- 綠色標(biāo)準(zhǔn)研究制定+啤酒發(fā)酵技術(shù)改造升級(jí)
食品院長(zhǎng)期以來(lái)承擔(dān)了味精、酒精、啤酒、白酒等的污染物、清潔生產(chǎn)技術(shù)的國(guó)標(biāo)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的研究與制定工作。先后兩次承擔(dān)科技部項(xiàng)目，以我國(guó)啤酒工業(yè)綠色高效制造為突破口對(duì)啤酒發(fā)酵技術(shù)進(jìn)行改造升級(jí)，為提高啤酒生產(chǎn)效率，降低資源和能源消耗，提升產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)啤酒大國(guó)向啤酒強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變提供技術(shù)支撐。
由日化院研發(fā)、中輕日化實(shí)施的表面活性劑綠色制備技術(shù)，產(chǎn)品性能優(yōu)良，無(wú)毒無(wú)刺激、安全性好，易生物降解、環(huán)境相容性好，是符合當(dāng)今生態(tài)環(huán)保概念的“全生命周期”綠色產(chǎn)品；符合可持續(xù)發(fā)展的綠色化學(xué)的要求，即“原料、生產(chǎn)過(guò)程和使用過(guò)程”的全面綠色化，是中國(guó)表面活性劑綠色化的引領(lǐng)者。
綠色發(fā)展永遠(yuǎn)在路上。新時(shí)代中輕集團(tuán)將繼續(xù)踐行創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開(kāi)放、共享發(fā)展理念，履行央企責(zé)任與擔(dān)當(dāng)，做綠水青山、美麗家園的守護(hù)者和建設(shè)者！